彈簧機是實現彈簧加工自動化的設備，熱成形和冷成形是目前彈簧加工的兩個主要工藝。面對這兩個過程，彈簧機的情況是不同的。以下為大家簡要介紹彈簧加工的兩個成形過程！
彈簧冷成形工藝：
冷成形工藝一次性自動化能力，冷成形彈簧機已發展到12爪，在(0.3~14)mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形，其工藝范圍最大規格可達20mm，2000mpa，旋轉比5，但變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性，目前成形工藝設備的發展方向：
1、提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備成形速度，即生產效率；
2、提高設備零件的精度，增強熱處理效果，提高設備的耐久性；
3、增加長度傳感器和激光測距儀，對數控成型機進行自動閉環控制制造過程；
彈簧熱成形工藝：
1、熱成形工藝速度能力，目前我國規格(9~25)mm上只有CNC2軸熱卷簧機，最大速度為每分鐘17件。與發達國家的彈簧機相比，差距很大。
2、大型彈簧熱成型工藝的控制能力。由于只有數控2軸熱軋彈簧機，形狀控制少三個方向，精度差；沒有自動棒旋轉控制和調整機構，因此熱軋彈簧的成型工藝水平和能力較低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。這些都是國內彈簧機在熱成型過程中存在的一些問題。
以上的內容就是對于彈簧的冷、熱成形工藝的講解，希望能夠對您有所幫助！
